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智能制造管理平台_mes软件_mes系统—金沙js1005线路

MES系统 高效生产信息化管理系统

助力企业打造智能工厂,实现精益生产

金沙js1005线路MES系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程,进行优化管理,精细化管控生产。MES系统从ERP得到生产指令,通过强大的数据采集引擎,采集原料批次信息,生产信息和质量信息等,相当于工厂的中枢神经,指引控制所有生产活动,帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。

MES制造管理系统人员提供计划的执行、跟踪以及显示所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。系统mes的目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题,实现生产过程的可视化、可控化;从而提高生产效率、节省生产成本

功能模块

BOM管理

mes系统在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置,对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。通过提供单一的结构化产品和过程信息源,获得正确BOM信息。

工艺管理

mes制造执行系统可提供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理,实现产品设计和工艺设计的一体化管理。
系统mes可建立企业工艺模板库,构建企业工艺知识库,提高工艺的标准化水平,积累企业的工艺知识,防止经验流失。

生产订单

mes软件基于订单计划模式,记录需求数量、需求时间等信息。
结合产品BOM及产品基础信息模块,将计划分解至具体岗位。
系统mes可实现生产与销售的高效结合,促进生产效率提升,拉动/推动生产。

生产工单

mes系统的生产工单是生产操作员的sop,是在产品批记录信息的基础上与生产计划相结合,含有具体的投料信息,设备信息,及生产操作信息,并且生产工单包含产品在整个生产过程中的操作记录,异常记录,设备参数、偏差处理、包装数量等信息。

产品功能

生产现场透明化
生产过程追溯
协同管理
质量管理
mes异常处理
称量客户端
SOP(标准作业流程)
生产现场透明化
生产现场透明化
监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程,其中包括记录生产过程中,产品所使用的材料,设备,产品检测的数据和结果。
实时呈现生产现场的生产进度,目标达成状况,产品品质状况,以及生产的人、机、料的利用状况,使生产现场完全透明化。

生产工单执行进度实时自动更新,生产数据可视化报表、看板展示。

任务自动下发至生产车间。

待办任务集中显示,任务临期自动预警。

mes系统软件便于调度者轻松查询,及时协调资源解决,快速响应客户交付目标。

生产过程追溯
生产过程追溯
MES通过反馈结果,来优化生产制造过程的管理业务,例如,当出现用户产品投诉的情况时,MES能够根据产品编码,追溯这批产品的所有生产过程信息,包括它的原料供应商,操作机台,操作人员,经过的工序,生产时间日期,和关键的工艺参数等,根据这些反馈信息及时做出调整,就能有针对性的为客户提供更好的服务。

系统mes提供长期的质量信息历史数据查询,及时发现生产过程中的质量问题。

mes软件可通过条码跟踪,实现关键物料的精确追溯。

协同管理
打通信息孤岛
建立的生产加工数据存储中心,生产相关的信息都存储在这个平台中,实时数据全局共享。

mes制造执行系统的生产计划、生产工单界面实时查询库存信息,辅助生产配料。

 

实现多系统连接

MES系统可以与多种系统做对接,实现与软件系统的无缝结合,达到软件自动提取数据,自动处理数据功能。

报检单一键生成,传递至质检系统,生成对应检验任务。

mes系统自动提取检验数据、检验结果文件至对应生产工单。

质量管理
mes系统质量管理

料比计算:根据客户计算规则及实际物料量,一键完成工单投    料料量计算。 有效防止人为计算错误,规避生产事故风险。

投料防错:移动端扫码投料,自动匹配是否是当前工单,原料是否满足配料范围,实现投料防错。

物料分配:生产物料可视化分配,分配面板数据即为工单实际物料量,所见即所得。

质量信息管控:质量信息收集与管控,相关缺陷标准设定,不合格品处理及质量问题分析处理。

mes异常处理
异常处理

mes软件可将业务流程、实验环境、人员、仪器设备、样品试剂、操作规范等质检相关因素有机结合,实现质检业务一站式管理。

检验结论支持公式自动计算,报告解析,手动录入等多种录入方式,检验结果自动判级。

系统mes可对实验室业务流程标准化、目标可追溯,提高检验效率,减低错误成本。

称量客户端
称量客户端
称量系统客户端,与MES下达的工单信息、投料信息相关联,实现数据互通,为称量业务提供基础数据支持。

条码管理,实现一物一码,精准追溯至投料操作人员。

mes系统可提供报表统计。

mes制造管理系统可进行数据可追溯。

SOP(标准作业流程)
SOP(标准作业流程)
1、系统支持模板管理功能,可提供多种原始记录模板。
2、mes系统支持系统管理员自定义添加原始记录模板,提供模板编辑器。用户可以在模板中定义文字、表格、图形、图片、勾选框、报告条码、页眉页脚、报告分页、logo、电子签名等,并能够按照需要配置原始记录内数据的修约规则。
3、mes软件系统支持管理员可自定义修改、删除原始记录模板,修改记录及版本均在系统中留有记录,保证用户可以追溯到之前任意一个版本或原始记录,同时系统还记录每个版本的修改人,修改时间等。

提高企业的运行效率

保证产品质量,满足客户要求

生产工艺保密管理

满足产品种类多,更新换代快的需求

前后对比

使用MES系统后

数据全部可视化

节约了手动计算,统计等时间人力成本,并能保证准确性

设备防错,投料防错等功能节约成本,提高工作效率

设备仪表数据实时查询

漏填漏检弹窗提醒

偏差处理及问题反馈表,使得异常情况及时传递并得到及时处理

生产进度实时更新,可随时跟踪

与分析中心建立数据检测联系,信息传递和结果接收方便快捷

操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看,能保证文件不丢失,并且有效提升工艺的保密性

使用MES系统前

工单完成后,技术人员对生产原料,批号,工时等进行统计

人工复核

固定地点 指定电脑可查

漏填漏检

填写纸质版单据进行传签

纸质交接班记录

手写送样单,电脑接收检测单

下发纸质版本

 

使用MES系统前

工单完成后,技术人员对生产原料,批号,工时等进行统计

人工复核

固定地点 指定电脑可查

漏填漏检

填写纸质版单据进行传签

纸质交接班记录

手写送样单,电脑接收检测单

下发纸质版本

 

使用MES系统后

数据全部可视化

节约了手动计算,统计等时间人力成本,并能保证准确性

设备防错,投料防错等功能节约成本,提高工作效率

设备仪表数据实时查询

漏填漏检弹窗提醒

偏差处理及问题反馈表,使得异常情况及时传递并得到及时处理

生产进度实时更新,可随时跟踪

与分析中心建立数据检测联系,信息传递和结果接收方便快捷

操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看,能保证文件不丢失,并且有效提升工艺的保密性

APP优势

mes系统界面微信式操作,学习便捷上手快
mes软件的现场人员可以在APP上发送/接收任务,方便快捷
用于扫码复核,方便快捷,结果准确
领导可以随时在app上看到车间的状态和进度 异常情况等
mes软件的异常情况反馈问题支持一键上传功能

MES应用价值

企业资源有效整合

mes管理系统让生产资源信息有机整合在一起:人员、物料、设备等资源信息互相协作,达到资源的最大利用,提高生产效率。

打通信息孤岛

mes软件建立的生产加工数据存储中心,把生产相关的信息都存储在这个平台中,实时数据全局共享。

实现多系统连接

MES系统可以与多种系统做对接,实现与软件系统的无缝结合,达到软件自动提取数据,自动处理数据功能。

实现数据可视化

MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来,让生产状况及相关信息在管理者面前一目了然。

实现质量可追溯

生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起,以条码为载体,做到质量可追溯化管理。

拉动/推动生产

mes制造执行系统以订单为源头,生产计划为依托,实现生产与销售的高效结合,促进生产效率提升,拉动/推动生产。

企业资源有效整合

系统mes让生产资源信息有机整合在一起:人员、物料、设备等资源信息互相协作,达到资源的最大利用,提高生产效率。
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