行业痛点
购置的原料信息没有明确的批次管理体系
生产中人工配料称重误差难以控制，无法保证配料准确性
采用纸质记录，存在信息记录方式以及人工操作不规范的现象
生产各环节形成信息孤岛难以关联，且难以对质量数据进行直观展现
无法实现产品从原材料—生产加工—质量检验—成品出库全过程的及时准确的质量追溯
饲料行业解决方案
实际成效
自动装盘设计具备控制系统，投料防错系统下达指令后，自动将相应原料料筒转到指定的取料位置，从而提高了配料人员工作效率
实现当前工单所需配方以及所配原料种类的准确性，达到精准配料、投料防错的效果
实现每种原料配料误差在规定范围内以及所投物料种类及重量准确无误
通过原料二维码、工单二维码、成品二维码、提货二维码相互关联，四码合一，实现原料数据、配料数据、质量数据、销售数据、仓储数据相互关联，从而实现以扫赋码为基础的质量追溯过程
总结
实用的信息系统是项目成功的关键，软件开发包括定制接口系统、采集系统、查询系统、管理系统、配料客户端系统、投料客户端系统、包装客户端系统，已形成一套完整的从生产信息到产盘追溯信息查询一体化的专用软件系统。硬件系统主要是数据中心的建设，服务器的搭建、硬件设备的安装，确保了追溯软件的正常运行；自动物料转盘、带通讯功能的电子台秤的应用简化了配料操作、投料操作，为投料防错功能的实现提供了强大的硬件支撑。通过溯源系统的应用，企业的产品质量安全意识进一步增强，企业不断地细化生产流程，完善生产规范，企业职工的质量安全意识
